多工位专机的电气系统是控制工位切换、动力输出的核心，故障易导致停机停产。掌握科学的排查流程，能快速定位问题并恢复生产。本文从故障分类、排查流程及避坑要点三方面，提供实用操作指南。
高频电气故障主要分三类：执行元件故障，如电机不启动、电磁阀无动作，多因元件老化或线路断路；控制回路故障，如PLC输入输出信号异常、按钮或行程开关失效，常伴随工位切换卡顿；电源与线路故障，如电压不稳、线路短路或接触不良，可能引发系统跳闸或局部无供电。
排查需遵循“准备-定位-处理-验证”四步规范流程。排查准备是基础，需先停机断电，挂“检修中”标识避免误操作；备好电路图、万用表等工具，通过操作员了解故障发生场景，如是否伴随异响、跳闸或特定操作后出现，初步判断故障范围。
故障定位需“先宏观后微观、先电源后负载”。先检查电源总开关、熔断器是否跳闸或熔断，用万用表测量进线电压是否正常；再按电路图梳理控制回路，检测按钮、行程开关等输入元件，按下按钮时测量其触点通断状态；最后排查执行元件，如电机不转时，测量电机接线端是否有电压，判断是线路问题还是电机本身故障。对PLC控制的设备，可通过系统界面查看输入输出点状态，快速定位异常信号点。
故障处理需靶向施策：线路接触不良需重新紧固端子并清理氧化层；元件老化直接更换同型号备件，更换后标记更换时间；控制回路信号异常需重新插拔接线或检查传感器安装位置。处理后进行验证，通电空运行设备，观察各工位动作是否正常，连续运行10个循环确认故障解决。
实操避坑要点需牢记：严禁带电插拔接线或更换元件，防止短路烧毁设备；排查时做好标记，避免拆线后无法复原；不盲目更换PLC模块，先通过信号检测排除外围故障。
